卓越的精度

用激光切割的材料的精度和邊緣質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)方式切割的產(chǎn)品，激光切割使用了高度聚焦的光束，在切割過程中作為熱影響區(qū)，不會(huì)引起對相鄰表面的大面積熱損壞。此外，利用高壓氣體的切割工藝，例如CO2噴射熔融物料，去除較窄工件的材料切縫，加工更干凈，使復(fù)雜的形狀和設(shè)計(jì)的邊緣更加光滑。激光切割機(jī)具有計(jì)算機(jī)數(shù)控CNC功能，激光切割過程可以進(jìn)行由預(yù)先設(shè)計(jì)的機(jī)器程序自動(dòng)控制。CNC控制的激光切割機(jī)，降低了操作員錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)，生產(chǎn)出更精確，更準(zhǔn)確，公差更嚴(yán)格的零部作。

提高工作場所安全性

工作場所涉及員工和設(shè)備的事故，對公司的生產(chǎn)力和運(yùn)營成本產(chǎn)生負(fù)面影響。材料加工和處理操作包括切割是事故頻發(fā)的區(qū)域。使用激光為這些應(yīng)用進(jìn)行精密切割可降低事故風(fēng)險(xiǎn)。因?yàn)樗欠墙佑|式過程，這意味著機(jī)床不要物理接觸材料。此外，光束產(chǎn)生在激光切割過程中不需要任何操作員介入，使高功率光束安全地保持在密封機(jī)器內(nèi)部。通常，除檢查和維修操作外，激光切割不需要人工干預(yù)，與傳統(tǒng)的精密切割方法相比，此過程最大程度地減少了與工件表面的直接接觸，從而減少了員工事故和傷害的可能性。

更大的材料通用性

除了可以以更高的精密切割復(fù)雜的幾何形狀外，精密切割還可以使制造商進(jìn)行無需機(jī)械改動(dòng)的切割，即可使用更多種材料和更大范圍的厚度。使用相同的光束以不同的輸出水平，強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間，激光切割可以切割各種各樣的金屬，對機(jī)器做類似調(diào)整可精密切割各種厚度的材料，集成的CNC組件可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，從而提供更多直觀的操作。